堆焊耐磨管道又叫双金属复合管，复合钢板是由两层或多层不同材质的金属（合金）复合而成，耐磨复合钢板是由基板和耐磨合金层复合而成，高铬铸铁堆焊合金材料，含量：Cr12%-40%。耐磨层的硬度HRC45-75。

奥为针对火电、冶金、水泥等行业管道、弯头及燃烧器等设备在高温环境下的严重磨损问题，推出了一系列全新的焊接型、镶套型和螺栓型陶瓷耐磨管道。这些创新设计的陶瓷管道，成功解决了传统耐磨管在高温和高磨损条件下易脱落的难题。经过多年的技术研发，这些产品不仅提升了设备的耐磨性能，还显著延长了设备的使用寿命。目前，奥为的产品已获得多家国内火电厂的广泛认可和高度好评。

以碳化硅（SiC含量80%左右）为主要成分，经1500℃高温烧结制成，兼具钻石级耐磨性、耐高温性（-50℃~1380℃持续工作，瞬时1650℃）及热稳定性（4.3×10-6/℃），适用于高温、高磨损及强腐蚀工况。

双金属耐磨管道是奥为研制开发的一种新型耐磨管道，直管外层采用普通钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内村复合面成。弯管外壁采用热煨弯头，内层浇注高铬铸钢。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢-陶瓷复合管及铸石管相比，综合性能较好。

磨粒磨损是各种磨损中很严重的磨损形式，其实质是由于硬质磨粒对金属表面进行切削或凿削作用的结果。磨粒刺入金属表面产生塑性变形和磨痕直至将金属表面磨蚀。奥为研制的新型高强度稀土耐磨材料是根据以上原理进行研制的。它从根本上解决了电站、矿山等行业中碎煤、磨煤、给粉等设备在运转过程中出现的漏煤、漏油、漏风、漏灰等事故。

电厂输灰、矿山尾矿、钢厂喷煤、洗煤厂物料输送等工况中，颗粒冲刷、撞击极易造成管道快速磨损穿孔，频繁更换管道拉高运维成本。离心浇铸双金属耐磨管道依托复合铸造工艺，成为粉体、浆体输送系统的主流耐磨解决方案。

煤化工颗粒输送工况颗粒硬度高、流速快，管道长期承受冲刷、撞击，钢衬陶瓷耐磨管道凭借优良耐磨、耐高温性能，成为煤粉、焦粒等颗粒输送的常用方案。不少客户选型时容易忽略煤化工颗粒输送陶瓷耐磨管道壁厚匹配，壁厚选择不合理，会出现使用寿命不足或者成本过高、通径损耗大等问题，因此壁厚选型是管道设计的关键一环。

电厂气力输灰管道长期受高速粉煤灰冲刷，弯头、变径位置磨损快，选错材质易频繁漏灰、停机检修。电厂输灰用什么耐磨管道好？目前主流材质包含陶瓷贴片、烧结陶瓷、双金属、稀土合金、堆焊、碳化硅，各有适配工况，选型要结合温度、冲击、预算综合判断。

在矿山、电力、水泥、冶金、港口输煤等工况中，煤粉、矿浆、灰渣、熟料等介质对管道的冲刷磨损严重，普通钢管往往几个月就磨穿，停机换管成本高。高铬合金堆焊耐磨管道采用“碳钢/低合金钢基管+内壁高铬合金堆焊层”的复合结构，既保留基管强度和可焊性，又靠高铬碳化物层抵御磨粒磨损，硬度通常可达HRC58–65。

冶金高炉喷煤管道长期遭受高速煤粉的冲刷、撞击与摩擦，磨损损耗是设备运行的主要难题。陶瓷贴片凭借高硬度成为管道耐磨防护的关键材料，冶金高炉喷煤陶瓷贴片耐磨管道耐磨性与什么相关？